Установка железобетонных колонн монтаж, описание, крепления, узлы, технология и технологическая карта

Установка железобетонных колонн – ответственная задача, которая должна производиться в соответствии с нормативами. Многое зависит от особенностей и назначения продукции, чаще всего она реализуется с учетом ГОСТ 25628-90. На все изделия присутствуют отдельные рекомендации, требования, чертежи, ориентироваться нужно на них. При возведении фундамента и других работах по строительству зданий, конструкций, важно обеспечивать максимальную прочность соединений. Для деления нижнего и верхнего уровней нередко используются разные решения, в том числе в ряде ситуаций монтируют колонны. Их положение реализуется с учетом чертежей и индивидуально реализованных расчетов. Совмещаются отверстия, соблюдаются оси и так далее. В строительстве колонны являются важнейшим элементом, поскольку они принимают нагрузки от составляющих, расположенных выше и переносят их вниз. Также реализуется распределение с учетом площади опирания

В промышленном, коммерческом и других видах строительства ЖБ изделия используются очень часто. Они выглядят как брус на основе бетона, внутри скрываются элементы армирования, детали закладного типа. Также возможно отсутствие или наличие консолей (зависит от модельного ряда). Внизу обязательно присутствует расширение, оно позволяет обеспечивать правильное опирание. Вариантов монтажа несколько, в том числе для промышленных объектов актуально размещение в стаканы фундаментов. Для этого применяются изделия с сечением без изменений по длине, это удобно для оснований типового формата, что минимизирует вложения в процесс строительства. Технология монтажа ЖБ колонн должна строго соблюдаться, при этом она зависит от нюансов составляющих и самого проекта. Для опирания используется расположение балок, лотков, ригелей, также нужен прогон консоли с выступающим устройством.

При выполнении строительства сооружений также стоит учитывать маркировку, ее прописывает изготовитель. Чаще всего для производства колонн берут бетоны М300-М400, с классом стойкости к морозам от 50 полноценных циклов. Металлический каркас всегда будет стальным, поскольку он ответственен за распределение нагрузок на сжатие. Очень важно выполнять монтаж правильно, в том числе предусмотрены стандартные узлы крепления к железобетонным колоннам. Только если нарушений нет, последовательность верная, материалы правильные, специалисты смогли реализовать полный перечень действий, можно рассчитывать на надежность конструкции и ее безопасность.

Технология монтажа железобетонных колонн

Пошаговый процесс монтажа колонн стоит рассмотреть подробнее. Готовая технология монтажа колонн позволяет снизить риски и дает возможность получить оптимальные решения.

Доставка и разгрузка

Поставка реализуется от производителя специальным или стандартным транспортом. Важно исключить повреждения, действуя осторожно. При разгрузке используется специальное оборудование.

Подготовка

Специалист использует щетку из металла для очистки колонны и нижней части яруса, убирая пыль и грязь. Предварительно с центрирующей пластинки устраняется ржавый налет. Также нужно доставить и расположить инструменты, разместить и выверить теодолиты. Применение рабочего метра позволяет нанести осевые риски на паре перпендикулярных друг другу плоскостей, вверху на гранях бокового типа, относящихся к оголовку колонны. Специалисты принимают кондуктор, размещают его на оголовке элемента (колонны) нижнего уровня. После сверки корректности расположения, реализуется снятие строп, винты нижние используются для крепления к нижней части. Применяя разъемные кондукторы, составляющие стыкуют и объединяют винтами.

Заготовка колонны

Осмотр реализуется заранее, целью ставится уточнение геометрического соответствия. Любой вид монтажного процесса можно начинать только при отсутствии трещин или сколов. Проверяются габариты, марка, данные сопоставляются с проектом. Чтобы поднять колонну предусмотрено расположение бандажной инвентарной рамки из металла, она исключит повреждения при изменении положения.

Монтаж

Для поднятия применима траверса, она позволит реализовать подъем, строповку. Поднятие поэтапное:

• сигнал специалисту для предварительной натяжки, поднятие на 20 см;
• если все верно, дается повторное уведомление, поднимают изделие на 1 м для демонтажа бандажной рамы;
• уведомление машинисту крана для поднятия до места расположения.

Далее предусмотрено занятие положения чуть выше кондуктора, поворот до нужного положения, проверочный монтаж. Опускают изделие медленно, чтобы успеть задать направление в кондуктор, обеспечить совмещение рисков в области оголовка с аналогичными у торца внизу. Также важно совместить арматурные выпуски.

Закрепление временного характера

Далее крепление балки к железобетонной колонне предусмотрено винтами регулировки (временное соединение). Реализуется визуальная оценка результата.

Выверка

Уточняется вертикальность с применением лазерного оборудования или двух теодолитов. Процесс длится до совпадения вертикалей.

Снятие строп

Ослабляется натяжение стропа, штырь выполненного захвата убирается.

Сварка выпусков

Процесс проходит по диагонали, выполняется вручную. Важно, чтобы перерывы были не более минуты. После завершения ванного сварочного процесса стержневых элементов удаляют графитовые формы. С помощью постукивания убирают шлак и убеждаются в отсутствии дефектов.

Удаление кондуктора

Они убираются, стыки заполняют раствором.

Замоноличивание

Размещают съемный тип опалубки, соединяя их замками, реализуется заполнение бетоном. Далее поднимают крюки, обеспечивают строповку, подают требования для предварительной натяжки. Банка на 30 см поднимается для проверки качества. Далее она подается на уровень, подводится к опалубке и состав переливается в нее. Требуется послойно заполнять пространство, пользуясь глубинным вибратором для уплотнения.

Завершение процесса

Когда достигается прочность, снимается опалубка.

На монтаж колонн железобетонных технология стандартизирована и давно проверена в огромном количестве проектов.

Монтаж ЖБ колонн в стакан

Монтаж ЖБ колонны в стакан достаточно востребован, можно найти готовые варианты, формирующие оптимальные размеры, соотношения нагрузки и так далее. Точность максимальная, допуски низкие, поэтому справиться просто.

Монтаж железобетонных колонн в стаканы включает:

• оформление котлована, выравнивание по осям;
• наполнение раствором, отвердение;
• поднятие, смена положения, опускание, выравнивание;
• монтаж постоянных или временных распорных клиньев.

Если применяются постоянные клины, заливка проходит после выравнивания, методика сокращает сроки производства. При этом остается потребность в рисках разметки, положение должно быть точным.

Траверсы для монтажа ЖБ колонн

Траверса для монтажа ЖБ колонн также носит название захват. В зависимости от метода крепления есть предложения для подсоединения к нижнему или верхнему отверстию. В конструкции есть палец в сборе, стропы и сами изделия, дополненные скобами. Также изделия могут дополняться направляющей рамой под определенные колонны или универсальной конструкцией. Нужны изделия для поднятия и расположения колонн. Выделяют изделия нескольких видов, выбор делается индивидуально, с учетом условий монтажа и типа колонн. Экономить не стоит, поскольку оборудование повлияет на результат. В том числе значение имеют условия использования, размеры, допустимая грузоподъемность.

Монтаж сборных железобетонных колонн

Монтаж сборных железобетонных колонн имеет некоторые отличия, поскольку нужно собрать элементы. Изначально нужно подготовить составляющие и обеспечить удобные условия для работы. Методов монтажа несколько, актуальны замоноличенные, сухие и смешанные соединения. Вторые реализуются с помощью электросварки, заклепок, болтов. Также их допускается сочетать. Замоноличенные соединения реализуются бетоном или раствором, это самый востребованный вариант для ЖБИ продукции. Процедура сложнее и обычно требует опалубки, а раствор сохраняется до получения прочности. Смешанное воздействие трудоемкое и сложное, изначально используют болты, затем заливают бетон либо раствор. После сварочных работ на металл наносится раствор, защищающий их от коррозии. Описание монтажа ЖБ колонн присутствует в официальной документации, в том числе есть требования к составным конструкциям. Обязательна стойкость к коррозии, жесткость, прочность.

Монтаж железобетонных колонн по технологической карте

Значение технологической карты в процессе монтажа колонн сложно преуменьшить. Документ достаточно подробный, он позволяет определиться со временем, ресурсами, обеспечить корректный контроль. На монтаж железобетонных колонн технологическая карта полезна для организаций, ответственных за производство, строительные работы, специалистов, которые действуют индивидуально. Также стоит упомянуть, что карты помогают повысить уровень производительности и оптимизировать реализуемые действия.

Контроль качества монтажа железобетонных колонн

Методы контроля качества монтажа колонн разнообразны, но все они направлены на проверку соответствия и обеспечение безопасности. При верном подходе удается добиться гарантий качества.

Обеспечение точности, геодезическая проверка

В ходе позиционирования проверяется отметка дна стакана, объединение нанесенных рисок по граням внизу и в верхней части, около оголовка, на крановой консоли. Оси разбивки изучаются с применением метра слесарного и треугольника. Вертикальность сверяется теодолитом. Контроль проходит по СНИП.

Точность перекрытия и геодезические меры

Уже при поступлении элементов нужно сверять замеры, для чего применяется рулетка из стали. Более 10% средней погрешности (квадратичной) не допустимо. В ходе расположения уточняются оси балок в пределах нижнего пояса и с учетом опорных осей. Также сверяется соответствие поясов вверху. Проверка проходит с помощью стального метра, рулетки. Сверка реализуется дважды.

Контроль в ходе замоноличивания стыков

Специалисты должны отвечать за контроль после выполнения операций, также периодически контролирование реализуется персоналом строительной лаборатории. Нужно уточнение соблюдения правил перевозки составов (бетон), систематическое отслеживание уровня очищения стыков, корректности опалубки. Также проверяется подвижность составов в пределах зоны укладки, их уплотнения. В соответствии с проектными данными отслеживаются технологии работ. Рабочие из лаборатории (строительной) посещают объект регулярно, все ответственные лица выполняют манипуляции для фиксации уровня прочности раствора и его составляющих.

Данные документируются, в том числе в акт на скрытые работы включается результат действий, направленных на замоноличивание. Проверка стыков, узлов и геометрии позволяет исключить риски и гарантирует надежность постройки.

Подведение итогов и заключение

В качестве заключения стоит упомянуть, что только тщательность работы и следование нормативным документам может быть гарантией положительного исхода. После снятия опалубки процесс монтажа колонн и их проверки процедура считается завершенной. Дальнейшие работы, имеющие связь с подачей нагрузки на установленную балку, укладку, реализуются только после 100% достижения твердости.

Также важно понимать всю важность процесса, даже незначительные отклонения и ошибки, актуальные при сборке составных конструкций и их установке на объекте строительства, могут обернуться весьма неприятными и тяжелыми последствиями. В том числе среди вероятных рисков числится снижение расчетной устойчивости строения. Поэтому все этапы работ, в том числе расчеты, монтаж и проверку, должны выполнять профессионалы. Также требуется современная техника, опыт и профессионализм.